Ipari hírek

Használjon 3D-s nyomtatást, amíg a forma, a lépték vagy a játék közbeni interakció még fizikai felülvizsgálatra szorul. Fontolja meg a gyors prototípus-szerszámozást, ha egy fröccsöntött minta képes megoldani egy anyag-, összeszerelés- vagy fröccsöntési kérdést a gyártóeszköz-beruházás előtt. Ha a termékdefiníció és a DFM-döntések stabilak, akkor lépjen be a gyártói formába. Minden útvonal másfajta bizonyítékot állít elő, ezért hagyjon jóvá mintákat egy meghatározott célra, és vigye ezeket a döntéseket a következő szakaszba.

Szerszámozás előtt adjon ki egy ellenőrzött csomagot, amely tartalmazza a legújabb 3D-s modelleket, minden kritikus 2D-s méretet, alkatrészmátrixot, anyag- és színkövetelményeket, dekorációs fájlokat, összeszerelési információkat, mennyiségi feltételezéseket és mintaelfogadási kritériumokat. A DFM-válasznak rögzítenie kell a termékszerkezeti kockázatokat, a javasolt üreges és szétválási stratégiát, a hűtést, a kilökődést, a mag kihúzását, a nyomtatási hozzáférést és minden nyitott feltételezést. Egy névvel ellátott fájlváltozatot hagyjon jóvá, ne egy képernyőképet vagy egy „jól néz ki” e-mailt.

Válasszon egy névleges falvastagságot a fő héjhoz, majd térképezzen fel minden vékonyabb vagy vastagabb régiót. Nehéz alapokat és szilárd tömegeket húzzon ki ott, ahol a rejtett geometria ezt lehetővé teszi. Használjon bordákat, hornyokat és kiemelkedéseket, hogy helyi támogatást nyújtson anélkül, hogy vastag tömböt hozna létre a gyökereiknél. Fokozatosan keverje össze a szükséges változtatásokat, és tekintse át a faltérképet a kiválasztott gyantával, a kapu helyzetével, a hűtési elrendezéssel és a kozmetikai felületekkel. Nincs biztonságos univerzális szám minden gyaloghoz, jelzőhöz vagy miniatűrhöz.

A kapu kiválasztása előtt jelölje meg a védett felületeket. Ezek általában a látható arc, a játékos érintési területe, az álló sík, a párosítási jellemzők és a nyomtatási zóna. Hasonlítson össze több kapupozíciót áramlási hosszuk, vastagság-átmenetük, hegesztési vonal elhelyezkedése, utolsó töltési területe, tömítési útvonala és eltávolítási módja szerint. Megfelelő hely kitölti az alkatrészt anélkül, hogy a kapu szemüvegét vagy előre látható áramlási hibát egy kritikus felületre helyezné. Használjon kapuhely-elemzést a jelöltek kiszűréséhez, majd erősítse meg a kiválasztott pozíciót egy teljes kitöltési és csomagolási áttekintéssel és öntött mintákkal.

Először válassza ki a lehetséges formanyitás irányát. Futtassa le a huzatelemzést az adott irányban, majd osztályozzon minden felületet húzható, húzó-párhuzamos, fordított húzású vagy külön mozgó szerszámkomponens által vezérelt kategóriába. Fordítson különös figyelmet a mély falakra, a süllyesztett részletekre, a texturált felületekre, a bordákra, a kiemelkedésekre és az acélra zsugorodó vonásokra. Rögzítsen egy méretpontot a huzat alkalmazása előtt, hogy a kúp ne változtassa halkan az alap átmérőjét, a rögzítési illesztést vagy a rajzterületet. A végső huzatértékeket a DFM során kell megállapodni a kiválasztott gyantára, textúrára és formatervezésre vonatkozóan.

Egyes műanyag alkatrészek egyetlen fröccsöntési művelettel nem tudják elérni a kívánt szerkezetet, megjelenést, tömítést, fogást vagy funkcionális integrációt. Ha egy öntött alkatrésznek további anyagrétegre, betétre, funkcionális jellemzőre vagy másodlagos öntött szakaszra van szüksége, a másodlagos alakítású fröccsöntés megfelelő gyártási megközelítést biztosíthat.